.RU

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ - Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных организаций предисловие



^ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ


5.76. Метод ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глу­бине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного клас­са до В25.

(3.03.01-87, п. 2.70)


5.77. При подводном бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирова­ния под воду и укладки в бетонную конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов, либо с помощью установок подводного телевидения).

(3.03.01-87, п. 2.78)


5.78. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по резуль­татам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях ана­логичных условиям твердения бетона в конструкции.

(3.03.01-87, п. 2.79)


5.79. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона слоя шлама и слабого бетона;

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

(3.03.01-87, п. 2.80)


5.80. Требования к бетонным смесям при их укладке специальны­ми методами приведены в табл. 17.


Таблица 17



Параметр



Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)


1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:





Измерительный по ГОСТ 10181.1-81 (попартионно).

Журнал работ

ВПТ без вибрации

16-20 см




ВПТ с вибрацией

6-10 см




напорном

14-24 см




2. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

всех подводных, кроме напорного


не менее 0,8 м и не бо­лее 2 м

Измерительный, постоянный

напорном'

не менее 0,8 м

Максимальное заглуб­ление принимается в за­висимости от величины давления нагнетатель­ного оборудования.






(3.03.01-87, табл. 7)


5.81. В процессе подводного бетонирования подлежат контролю:

а) интенсивность бетонирования;

б) величина заглубления труб;

в) уровень бетонной смеси (раствора) в бетонируемой конструк­ции;

г) уклоны поверхности уложенного бетона (раствора).

Данные наблюдений записывают в журнал подводного бетонирования (приложение 47), в который включены указания по его ведению.


^ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И УХОД ЗА БЕТОНОМ


5.82. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды и должны быть также защищены от попадания атмосферных осадков, например укрытием полиэтиленовой пленкой или влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 % влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

5.83. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следу­ет обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок-ускорителей твердения запрещается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 1)


5.84. Тепловую обработку изделий следует производить в тепло­вых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минималь­ный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного класса (марки) по прочности бето­на, установленных при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.

(3.09.01-85, п. 6.1)


5.85. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных кон­струкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно приме­нять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, из­готавливаемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 4)


5.86. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основе технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 5)


5.87. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработ­ки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый темпера­турный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, во­ды или масла разводку следует производить только регистрами; пода­ча теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготавливаемых конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, п.п. 6; 11)


5.88. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов ослабляющих сечение и снижающих прочность конструкции, они должны быть исправлены по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для за­делки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкции до окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной).

(3.06.04-91, приложение 8, п. 14)


5.89. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать с учетом назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, но не более нормативного расхода для проектной прочности бетона для классов бетона до В35-450 кг/м3, В40-500 кг/м3, В45 — 550 кг/м3.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 15)


5.90. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для автоматической стабилизации температурного режима изделия, необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из сечений камеры: на расстоянии до 2 м от торцов и в середине. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. и фиксировать в журнале (приложение 46).

В термоформах или в пропарочных камерах, оборудованных автоматической системой поддержания заданной температуры в изделии или устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, контроль необходимо осуществлять через каждые 10 циклов тепловой обработки.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 16)


5.91. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

(3.03.01-87, п. 2.17)


5.92. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приве­дены в табл. 18.


Таблица 18



Технические требования

Значения технических требований для конструкция



Контроль

Метод и способ контроля




борных бетонных

и железобетонных

(в т.ч. предварительно напряженных)










до минус 40°С

ниже минус 40°С








1. Длительность предварительного выдерживания конструк­ций, до начала тепловой обра­ботки:


а) при управ­лении режи­мом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона;



В течение време­ни, необходимого для набора бето­ном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к кото­рым предъявля­ются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа для про­чих конструк­ций. Допускается подъем температуры со скоростью до 5°С/ч при выдерживании из­делий в закрытых формах без предварительной вы­держки.




В течение вре­мени, необхо­димого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа. Допускается подъем темпе­ратуры с 5 °С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки



Температуры и прочности неразрушающи­ми методами в конструкциях, установленных технологичес­кой картой, но не менее 1 из­делия в тепло­вой установке



Операционный прямой или косвенный (приборами автоматичес­кого управле­ния, с инфор­мацией о температуре и прочности твердеющего бетона)

б) то же, по температуре греющей сре­ды

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бе­тона 20°С для пролетных строений и конструкций, к кото­рым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч — для про­чих конструкций


Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температу­ре бетона 20°С

Температуры уложенного бе­тона

Операционный прямой (термометрами различного ти­па и датчика­ми систем уп­равления тепловой обработкой)

2. Разность температур среды в пропа­рочной камере и поверхност­ного слоя бето­на конструк­ций в момент установки ее в камеру при прочности бе­тона:


а) до 0,5 МПа


Для балок на передвижных стендах не бо­лее 10°С и для прочих изде­лий — не более 15°С



Для блоков ПРК, коробча­тых блоков и балок на передвижных стендах не более 5°С для прочих изделий — не более 10°С



Каждой балки или блока, не менее одного изделия на ка­меру.


Операционный прямой (термометрами различного ти­па и датчика­ми систем управления тепловой обработкой)

б) св. 0,3 Р28

Для блоков ПРК, коробча­тых блоков и балок на передвижных стендах не более 20°С и для про­чих изделий — не более 30°С


Для блоков ПРК, коробча­тых блоков и для балок на передвижных стендах не бо­лее 10°С для прочих изде­лий — не более 20°С

То же

То же

3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бе­тона

Не более 10°С/ч для конструк­ций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требо­вания по моро­зостойкости, и не более 20°С для прочих конструкций


Не более 5°С/ч

При темпера­туре среды или бетона конст­рукций, по ко­торой регулируется скорость подъема

»

4. Максималь­ная температу­ра бетона в период изотермического про­грева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления

Не более 80°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкос­ти, и не более 90°С — для прочих конструкций


Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80°С — для прочих конструкций

В местах уста­новки датчиков температуры бетона, указан­ных в техноло­гических картах

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчи­ками систем управления тепловой обработкой)

5. То же, грею­щей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей сре­ды

Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80°С для прочих конструкций


Не более 60°С для всех конст­рукций

В местах замера температуры среды и уста­новки датчиков, по которым регулируется температура среды

То же

6. Скорость снижения температуры твердеющего бетона или греющей сре­ды в камерах

Не более 10°С/ч для конструк­ций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конст­рукций с моду­лем поверхности не более 12; не более 20°С/ч — для других конструкций, к которым предъявляются требо­вания по морозо-устойчивости конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30°С/ч — для прочих конструкций


Не более 5°С/ч, для конструк­ций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10°С/ч — для прочих конструкций







7. Разность температуры поверхности бетона конст­рукций и окружающего воздуха при вы­даче конструкций из камеры

Не более 20°С для конструк­ций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкос­ти; не более 30°С — для прочих конструкций

Не более 10°С для конструк­ций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепрони-цаемости; не более 20°С — для прочих конструкций


По технологической карте

Операционный (вручную термометрами различного ти­па)

8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой про­дукции

Не более 30°С для конструк­ций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкос­ти; и не более 40°С — для прочих конструкций

Не более 20°С для конструк­ций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкос­ти и водонепро­ницаемости; не более 30°С — для прочих конструкций


То же

То же

9. Передаточ­ная прочность бетона конст­рукций, устанавливается проектом


Устанавливается проектом, но не менее 70 % от класса бетона


По контроль­ным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*

Приемочный механические, неразрушаю­щие по ГОСТ 10180-90*

10. Минималь­ная прочность бетона

Температура наружного воздуха:







конст­рукций ко вре­мени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса:

бетонных

положи-тельная

50

отрица-тельная

70

положи-тельная

50

отрица-тельная

100 (75)



То же



То же

железобетонных кроме подземных (подводных)



70



75



70



100 (75)



То же



То же

железобетон­ных подзем­ных (подвод­ных), кроме свай, столбов и оболочек



70



70



70



100 (75)



То же



То же

железобетон­ных столбов, оболочек



70


100


70


100


То же


То же

11. Отпускная прочность бе­тона конст­рукций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте:

бетонных и железобетон­ных (кроме свай, столбов, оболочек, зве­ньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)

Не менее тре­буемой расче­том с учетом технологии изготовления, транспортиро­вания, монта­жа конструкций и значе­ния, указанных в поз. 10


100

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортиро­вания монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10

100







железобетон­ных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ле­дохода














Примечания:

1. Прочность указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бе­тона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности бетона свыше 75 %, предусмотренного в проекте, должно быть обоснованно. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм, и др.) и техно­логических приемов изготовления конструкций.



(3.06.04-91, приложение 8, таблица)


^ ОСОБЕННОСТИ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ


5.93. При приемке облицовочных изделий необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).

(3.06.04-91, п. 6.58)


5.94. Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения навесь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.

(3.06.04-91, п. 6.59)


5.95. Ядро опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределах высоты одного ряда облицовки с оставле­нием возле смежных боковых граней изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором. Подвижность раствора швов должна быть в пределах 9-13 см. Природные камни, употребляемые в соответ­ствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород однород­ного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

(3.06.04-91, п. 6.60)


5.96. Бетонные и железобетонные контурные блоки следует монтировать в соответствии с ППР.

5.97. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

(3.06.04-91, п. 6.30)


5.98. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и тверде­ния бетонной смеси в зимних условиях следует бетонировать в теп­ляке, внутри которого должна поддерживаться положительная тем­пература (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).

5.99. Нормативные требования, которые, следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 19.


Таблица 19



Технические требования



Контроль


Способ контроля


1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм


Выборочный


Измерительный (из­мерение стальной ру­леткой)


2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм

То же

Измерительный (из­мерение линейкой и проверка по шаблону)



3. Допускаемая величина выступов грубооколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба) не более 50 мм

Сплошной

Измерительный (из­мерение линейкой)



4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и посте­ли изделий не более 2 мм

То же


То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда ус­тановленной облицовки от проектного поло­жения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм

То же



То же

6. Допускаемое относительное смещение кро­мок смежных блоков (камней) не более 2 мм

То же

То же


7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм

То же


То же


(3.06.04-91, табл. 16)


^ БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В ПЕРЕСТАВНЫХ ОПАЛУБКАХ


5.100. Переставные опалубки для сооружения мостовых конструк­ций (в первую очередь опор и пилонов) должны отвечать следующим требованиям:

а) обладать необходимой прочностью, устойчивостью и жесткостью;

б) обеспечивать правильность формы и размеров возводимого сооружения;

в) допускать быструю установку и разборку без повреждения забетонированных конструкций;

г) не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

Кроме того, переставная опалубка должна обеспечивать измере­ние ее поперечного сечения в соответствии с проектом конструкции при установке опалубки и бетонировании последующего яруса.

5.101. При доставке конструкций опалубок на объект должна осуществляться приемка всех элементов опалубки и оборудования.

Опалубка, подготовленная к бетонированию и оборудование для ее подъема должны быть приняты комиссией с оформлением акта.

5.102. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену, непосредственно у места укладки бетона. Для контроля прочности бетона должно быть испытано не менее двух серий образ­цов на каждые 50 м3 бетона.

5.103. Уход за бетоном следует осуществлять с соблюдением следующих требований:

а) поверхность бетона надлежит содержать во влажном состоянии в течение семи суток после укладки;

б) при температуре наружного воздуха +30°С и более ниже щитов опалубки бетон необходимо закрывать фартуками, непрерывно увлажняя их поливкой водой.


^ ОСОБЕННОСТИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТЫКОВ

СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


5.104. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.

Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

Стыки без сварки арматурных выпусков и закладных деталей следу­ет омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положе­ние стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролет­ных строений устанавливается ППР.

(3.06.04-91, п. 6.11)


5.105. Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

(3.03.01-87, п. 3.44)


5.106. Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79

(3.03.01-87, п. 3.47)


5.107. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуе­мых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагоза­щитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.)

(3.06.04-91, п. 6.12)


5.108. При омоноличивании стыков уплотнения бетона (раство­ра), уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87.

5.109. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

(3.03.01-87, п. 3.50)


5.1 10. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте омоноличивания. Для проверки прочности следует изготавли­вать нс менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в тече­ние данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5807-86.

(3.03.01-87, п. 3.51)


5.111. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), спосо­бы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

(3.03.01.-87, п. 3.52)


5.112. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и прове­рять при операционном контроле, а также объем, методы или спосо­бы контроля приведены в табл. 20.


Таблица 24



Технические требования



Контроль

Метод или способ контроля


1. Допускаемое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:

а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм


Всех соеди­нений


Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от про­ектного положения в верхнем сечении, мм

до 4,5-10;


Всех стоек


Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)

от 4,5 до 15 — 15;

То же

То же

св.15 — 0,001 Н, но не более 35

То же

То же

в) отклонения отметок верха стоек, колонны, ригелей ± 10 мм

Всех элемен­тов

Измерительный (нивелирование)

г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:

± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм



Всех стыков



Измерительный (измерение линейкой)

± 20 — толстых швов толщиной 70 мм и более

То же

То же

2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:

а) водоцементное отношение бетонных смесей 0,35 — 0,5; раствора не более 0,45



100 %



Проверка по ГОСТ 10181.1-81

б) подвижность, см: бетонных смесей 4-5; растворов не более 8







3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыков:

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2)







б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать ука­занной в проекте для данной стадии работ







в) к моменту замораживания: в конструкции обычного исполнения — не менее 70 % проектной; в конструкциях, предназначен­ных к эксплуатации, в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С — не менее 100 % проектной, а для бетона с воздухоотвлекающими добавками — не менее 80 %

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С



Перед нача­лом работ и в течение тепловой обработки бетона



Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омо­ноличивания 5-7°С/ч

То же

То же

в) температура подогрева до 45°С, а отклонение от установившейся температуры — не более ± 5°С


То же

То же


(3.06.04-91, табл.9)


^ ИНЪЕЦИРОВАНИЕ КАНАЛОВ И ЗАПОЛНЕНИЕ

ОТКРЫТЫХ ПОЛОСТЕЙ


5.113. Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных звеньев монтируемой конструкции. В слу­чаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, установленные в поз. 15 табл. 12, следует принимать меры по временной се защите от корро­зии по специальному проекту.

5.114. Раствор для инъецирования следует готовить в механиче­ских мешалках. Для его нагнетания в конструкцию применять растворонасосы. Ручное приготовление инъекционного раствора не допус­кается.

5.115. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует устано­вить на анкерные устройства анкерные колпаки, если анкерные устрой­ства не были омоноличены заранее. В случаях, когда герметичность каналов была нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решить комиссия с участием представителя проектной организации.

(3.06.04-91, п. 6.19)


5.116. Раствор для инъецирования следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует опрессовать. Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо спрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор в процессе инъецирования, а с противоположной стороны — сразу после окончания инъецирования.

(3.06.04-91, п. 6.20)


5.117. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20-25 м, совмещая их с местами обрыва напрягаемой арматуры.

В верхней части всех ярусов каналов следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее, чем через 5 ч, участок канала выше расположенного яруса опоры. Раствор в каналах верх­него яруса опоры должен быть спрессован.

Перед заполнением раствором (бетоном) открытых каналов его стенки и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнять. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Бетонная поверхность после заполнения канала должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2-3 раза/сут. в течение двух недель.

(3.06.04-91, п. 6.21)


5.118. Работы по омоноличиванию открытых каналов при средней температуре воздуха ниже плюс 5°С и при минимальной ниже 0°С допускается выполнять по специально разработанному ППР.

5.119. При инъецнровании закрытых и заполнении открытых ка­налов следует осуществлять постоянный контроль за качеством при­меняемого раствора (бетона) и условиям его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в карточке и в журнале (приложе­ния № 58 и 59).

(3.06.04-91, п. 6.22)


5.120. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 21.


Таблица 21



Технические требования



Контроль

Метод или способ контроля


1. Температурные условия инъецирования:

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий ра­бот не менее 5°С (при минимальной не менее 0°С)


В течение производства работ


Измерительный (измерение термометром)

б) температура инъецированного раствора к началу нагнетания от 10 до 30°С

Каждый раз перед нача­лом инъецирования

Измерительный (измерение термометром)

2. Свойства инъекционных растворов:

а) текучесть: сразу после приготовления раствора 40 ± 2; через 60 мин после приго­товления 80 ± 5

При подборе рабочих соста­вов, а также при замене ма­териалов и технологии инъецирования

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)

б) оседание (уменьшение объема) неболее 2 %

То же

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)

в) морозостойкость* — не увеличивать сво­его объема при однократном охлаждении до минус 23°С

То же

То же

г) прочность в возрасте 7 сут — не менее 20 МПа (200 кгс/см2) в возрасте 28 сут — нс менее 30 МПа (300 кгс/см2)

То же

Испытание контроль­ных кубиков разме­ром 10х10х10 см

3. Материал инъекционных растворов:

а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше

При подборе инъекцион­ных составов

Проверка по ГОСТ 10178-85*

б) пластифицирующие добавки: ЛСТ — 0,2 % (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1 % и 0,05-0,07 %

То же

Измерительный (взвешивание на весах)

4. Технология инъецирования:

а) рабочее давление растворонасоса 0,5 — 1 МПа (5-10 кгс/см2)

В процессе инъецирования

Операционный (про­верка по манометру растворонасоса)

б) скорость заполнения каналов раствором не более 3 м/мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

в) опрессовка раствора в канале 0,6 ± 0,05 МПа (6 ± 0,5 кгс/см2)

То же

Операционный (проверка по манометру)

г) время опрессовки 5 ± 2 мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса — не менее 14 мм

Перед нача­лом работы

Измерительный (измерение линейкой)

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор — не менее 16 мм

То же

То же

5. Материал бетона (раствора) для заполне­ния открытых каналов

— портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше

При подборе рабочих сос­тавов бетона или раствора

Проверка по ГОСТ 10178-85*

6. Водоотделение бетона (раствора) в тече­ние 24 ч — не более 2 % объема

То же

Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)


_________

* Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.



(03.06.04-91, табл. 10)


^ ОСОБЕННОСТИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ

И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В ЗИМНИЙ ПЕРИОД


5.121. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С (зимние усло­вия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструк­циях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.

Способ производства бетонных работ в зимних условиях должен быть установлен специально разработанным ППР на основании технико-экономического сопоставления способов для конкретных условий.

Бетон может быть выдержан: экзотермическим способом (спосо­бом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополне­ние к саморазогреву всего объема уложенного бетона; в обогреваемых тепляках, под съемными колпаками и в других подобных ограждаю­щих конструкциях;

комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

(3.06.04-91, п. 6.37)


5.122. Экзотермический способ (способ термоса) следует приме­нять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 5°С (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свой­ствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 суток).

5.123. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с моду­лем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

(3.06.04-91, п. 6.41)


5.124. Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с ППР.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бето­ном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бето­на следует обеспечить методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная теплоизоляция поверхности бетона.

(3.06.04-91, п. 6.42)


5.125. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне пере­менного уровня воды.

(3.06.04-91, п. 6.43)


5.126. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности.

(3.06.04-91, п. 6.44)


5.127. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции и обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена воз­можность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

(3.06.04-91, п. 6.46)


5.128. При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, часть конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5°С, но не выше 25°С на глубину не менее 30 см.

Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой в стык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10°С.

(3.06.04-91, п. 6.47)


5.129. При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слон бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности со­левыми растворами.

(3.06.04-91, п. 6.48)


5.130. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допу­скается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена нс менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

(3.03.01-87, п. 2.54)


5.131. Способы и средства транспортировки должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

(3.03.01-87, п. 2.55)


5.132. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкциях методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при примене­нии бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдержнвания бетона не произойдет его замерзание. При температуре воз­духа ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрировани­ем смеси в приарматурной и опалубочной зонах за исключением слу­чаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними усло­виями.

(3.03.01-87, п. 2.56)


5.133. Выпуски арматуры забетонированных конструкций дол­жны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем на 0,5 м.

(3.03.01-87, п. 2.57)


5.134. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием над­лежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20°С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бе­тона в процессе его выдерживания.

(3.03.01-87, п. 2.61)


При выполнении бетонных работ должна составляться исполнительная техническая документация (журналы, акты) в соответствии с приложениями 46, 47, 48, 49, 50, 52, 55.

5.135. Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкции в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 22 и 23.


Таблица 22



Технические требования



Контроль


Способ контроля


1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:

на портландцементе — не вышне 70°С


Постоянный


Измерительный

на шлакопортландцементе — не выше 80°С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед уклад­кой не более 15 мин

То же

То же

3. Параметры прогрева или обогрева бетона и конструкции при модулях поверхности конструкции

2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема темпера­туры, °С/ч — по табл. 6 СНиП 3.03.01-87

максимальная температура слоя бетона, прилегающего в опалубке, °С (в термоак­тивной опалубке, инфракрасном излуче­нии):

35; 45; 55; 60; 60


То же


То же

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):

35; 40; 50; 60; 60


То же


То же

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

70; 70; 70; 60; 60



То же



То же

4. Прочность бетона с противоморозной до­бавкой к моменту возможного заморажива­ния конструкции не менее 50 % прочности, соответствующей проектному классу бетона

То же

Проверка по ГОСТ 18105-86*

То же в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)


То же

То же


(3.06.04-91, табл. 14)


Таблица 23



Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)


1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замер­зания:





Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций


Не менее 5 МПа




конструкций, подвергающихся атмосфер­ным воздействиям в процессе эксплуата­ции, для класса:

Не менее, % проектной прочности




В 7,5 — В 10

50




В 12,5 — В 25

40




В 30 и выше

30




конструкций, подвергающихся по оконча­нии выдерживания переменному замора­живанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне се­зонного оттаивания вечнозамерзлых грун­тов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

70




2. Загружение конструкций расчетной на­грузкой допускается после достижения бе­тоном прочности

Не менее 100% проек­тной




3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ни­же М600

Воды не бо­лее 70°С, смеси не бо­лее 35°С

Измерительный

2 раза в смену, журнал работ

4. Скорость подъема температуры при теп­ловой обработке бетона:

для конструкций с модулем поверхности:



Не более °С/ч



Измерительный через

до 4

5

2 ч, журнал работ

от 5 до 10

10




св. 10

15




для стыков

20




5. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с мо­дулем поверхности




Измерительный, журнал работ

до 4

Определяется расчетом




от 5 до 10

Не более

5°С/ч




св. 10

Не более

10°С/ч




6. Разность температур наружных слоев бе­тона и воздуха при распалубке с коэффици­ентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конст­рукций с модулем поверхности от 2 до 5

Не более 20, 30, 40°С;




св. 5

Не более 30, 40, 50°С






(3.03.01-87, табл. 6)



serov-stremilsya-vpered-sohranyaya-luchshee-nasledie-proshlih-epoh-nashej-shkoli.html
seroznie-meningiti-lekciya-nejroinfekcii-u-detej.html
serro-gordo-cerro-gordo-predislovie.html
sertifikacionnoe-obespechenie-aerodinamicheskih-ispitanij-uchebnoe-posobie.html
sertifikaciya-produkcii-i-sistem-kachestva.html
sertifikaciya-uslug-bitovoe-obsluzhivanie-naseleniya.html
  • desk.largereferat.info/oprazdnovanii-dnej-slavyanskoj-pismennosti-i-kulturi-v-rajone.html
  • pisat.largereferat.info/tablicaprocentov-stojkoj-utrati-obshej-trudosposobnosti-v-rezultate-razlichnih-travm-otravlenij-i-drugih-posledstvij-vozdejstviya-vneshnih-prichin.html
  • doklad.largereferat.info/vozniknovenie-drevnerusskoj-literaturi.html
  • uchebnik.largereferat.info/urok-po-istorii-kazahstana-v-10-klasse-plemennie-soyuzi-i-drevnie-gosudarstva-na-territorii-kazahstana.html
  • write.largereferat.info/glava-14-s-dnem-rozhdeniya-garri-zakonchen.html
  • abstract.largereferat.info/2-vashe-hozyajstvo-ekologiya-i-lyudi-blizhnego-severa.html
  • pisat.largereferat.info/tehnicheskoe-zadanie-razdel-obshie-trebovaniya-predmet-aukciona-nachalnaya-maksimalnaya-cena-dogovora.html
  • school.largereferat.info/epiziotomiya.html
  • textbook.largereferat.info/hudozhnik-yu-d-fedichkin-nepomnyashij-n-n-stranica-37.html
  • uchit.largereferat.info/tema-8-politika-bezopasnosti-kompyuternih-sistem-i-ee-realizaciya-kurs-lekcij-dlya-studentov-specialnosti-050501.html
  • occupation.largereferat.info/o-prirode-soznaniya-skognitivnoj-fenomenologicheskoj-i-transpersonalnoj-tochek-zreniya-izdatelstvo-ast-izdatelstvo-instituta-transpersonalnoj-psihologii-izdatelstvo-k-kravchuka-moskva-2004-stranica-8.html
  • tetrad.largereferat.info/ukaz-prezidenta-rossijskoj-federacii-o-vnesenii-izmenenij-v-ukaz-prezidenta-rossijskoj-federacii-ot-10-noyabrya-2007-g.html
  • teacher.largereferat.info/glavaii-metodicheskie-rekomendacii-k-izucheniyu-russkih-hudozhestvennih-promislov-v-integrirovannom-kurse-narodnie-remesla-i-promisli-dlya-studentov-visshih-uchebnih-zavedenij.html
  • predmet.largereferat.info/referat-po-teme-venesuela.html
  • reading.largereferat.info/mashinostroenie-byulleten-novih-postuplenij-v-biblioteku-oktyabr-2008-g.html
  • university.largereferat.info/glava-26-v-kotoroj-geroj-edva-popav-domoj-snova-otpravlyaetsya-za-granicu-sapozhnikov-boris-vladimirovich.html
  • essay.largereferat.info/blm-alushilardi-blm-beru-jimdarini-lgler-bojinsha-auistiru-zhne-ajta-abildau-aidalarin-bektu-turali.html
  • obrazovanie.largereferat.info/prikaz-ot-20-g-rabochaya-programma-po-himii-8-11-klassi-mou-sarsak-omginskij-licej-agrizskogo-municipalnogo-rajona-rt-stranica-6.html
  • predmet.largereferat.info/seksualnoe-nasilie-nad-detmi-viyavlenie-profilaktika-reabilitaciya-poterpevshih-chast-4.html
  • gramota.largereferat.info/xx-po-povodu-stati-akad-a-f-ioffe-o-polozhenii-na-filosofskom-fronte-sovetskoj-fiziki.html
  • notebook.largereferat.info/instrukciya-po-zapolneniyu-polej-bibliograficheskogo-opisaniya-v-formate-uni.html
  • crib.largereferat.info/internet-resursi-vzaimodejstvie-gosdumi-s-federalnimi-organami-6.html
  • portfolio.largereferat.info/podvedenie-itogov-razbor-domashnego-zadaniya-sbornik-innovacionnih-metodicheskih-razrabotok-4.html
  • nauka.largereferat.info/v-ispanii-vidan-order-na-arest-deputata-gosdumi-reznika-radio-10-mayak-novosti-21-10-2008-stadnickaya-lora-10-00-10.html
  • exchangerate.largereferat.info/imeni-bozhiya-i-molitvi-iisusovoj.html
  • occupation.largereferat.info/metodika-formirovaniya-professionalnoj-gotovnosti-prepodavatelya-kolledzha-iskusstv-k-koncertno-prosvetitelskoj-rabote-stranica-5.html
  • student.largereferat.info/321-pitevoe-vodosnabzhenie-o-sostoyanii-okruzhayushej-sredi.html
  • college.largereferat.info/12-vnesenie-zadatka-gorod-viksa-nizhegorodskoj-oblasti-postanovleni-e.html
  • institut.largereferat.info/sutochnaya-potrebnost-metodichka-48-farmaciya.html
  • assessments.largereferat.info/eksperimentalnaya-i-klinicheskaya-farmakologiya-zhurnal-k-svedeniyu-avtorov.html
  • tasks.largereferat.info/3-perechen-meropriyatij-i-istochniki-finansirovaniya-programmi-municipalnaya-programma-po-povisheniyu-effektivnosti.html
  • education.largereferat.info/-2-osnovnie-napravleniya-obucheniya-v-sovremennom-obrazovanii-zimnyaya-i-a.html
  • studies.largereferat.info/iskusstvo-reklami.html
  • tests.largereferat.info/majlibaeva-lazat-serikbaevna.html
  • kanikulyi.largereferat.info/www-powerlifting-kurgan-narod-ru-stranica-44.html
  • © LargeReferat.info
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.